Narzędzia skrawające są kluczem do produkcji narzędzi i form

Narzędzia skrawające są kluczem do produkcji narzędzi i form.Ponieważ wymagania branży w zakresie wydajności i jakości stale rosną, dostawcy będą korzystać z wysoce wyspecjalizowanych narzędzi, aby sprostać potrzebom różnych zastosowań klientów.
Szybkość i krótki czas cyklu stają się coraz ważniejsze w produkcji narzędzi i form.Nowoczesne rozwiązania w zakresie cięcia i frezowania oferują ogromny potencjał przyspieszenia czasu produkcji, a nawet mogą całkowicie zastąpić cały etap obróbki.Niemniej jednak ważna jest również precyzja i jakość powierzchni.Szczególnie w przypadku wycinania wąskich i głębokich konturów oraz wgłębień wymagania stawiane frezom są bardzo wysokie.
Specjalne i zwykle supertwarde materiały stosowane w produkcji narzędzi i form wymagają równie profesjonalnych i twardych narzędzi skrawających.Dlatego firmy produkujące narzędzia i formy potrzebują narzędzi wysokiej jakości, które zapewnią pełną niezawodność procesu.Potrzebują narzędzi zapewniających najwyższy poziom dokładności, długiej żywotności, najkrótszego czasu przezbrajania i oczywiście muszą być dostarczane w opłacalnej cenie.Dzieje się tak dlatego, że nowoczesna produkcja form podlega ciągłej presji zwiększania produktywności.W osiągnięciu tego celu bardzo pomaga ciągły postęp automatyzacji.Narzędzia skrawające stosowane w procesie automatyzacji muszą nadążać za tym rozwojem, aby spełniać wysokie wymagania klientów w zakresie szybkości, stabilności, elastyczności i niezawodności produkcji.
Każdy, kto chce zoptymalizować opłacalność swojego przetwarzania, powinien zwrócić uwagę na produktywność całego procesu.
Może to obniżyć koszty, uważa producent narzędzi LMT Tools.Dlatego też niezbędne są wysokowydajne narzędzia skrawające, które zapewniają wysoką wydajność usuwania metalu i maksymalne bezpieczeństwo procesu.Dzięki Multiedge T90 PRO8 firma zapewnia skuteczne rozwiązanie do operacji frezowania walcowo-czołowego.
System frezowania na stycznych płytkach wymiennych Multiedge T90 PRO8 firmy LMT Tools wyznacza standardy pod względem wydajności i opłacalności.(Źródło: Narzędzia LMT)
Multiedge T90 PRO8 to system frezowania z płytkami stycznymi, każda płytka posiada łącznie osiem dostępnych krawędzi skrawających.Materiały skrawające, geometrie i powłoki nadają się szczególnie do obróbki stali (ISO-P), żeliwa (ISO-K) i stali nierdzewnej (ISO-M) i są przeznaczone do obróbki zgrubnej i półwykończeniowej.Styczna pozycja montażowa ostrza zapewnia dobry stosunek powierzchni styku i siły zacisku, zapewniając w ten sposób maksymalną stabilność.Może zapewnić niezawodność procesu nawet przy dużej szybkości usuwania metalu.Stosunek średnicy narzędzia do liczby zębów w połączeniu z wysokimi osiągalnymi prędkościami posuwu umożliwia osiągnięcie tak wysokich szybkości usuwania metalu.W związku z tym osiąga się krótszy czas cyklu, zmniejszając w ten sposób całkowity koszt procesu lub koszt każdej części.Duża liczba krawędzi skrawających na płytkę pomaga również zwiększyć wydajność systemu frezowania.W skład systemu wchodzi korpus nośny w zakresie od 50 do 160 mm oraz wkładki bezpośredniego docisku o głębokości skrawania do 10 mm.Proces tłoczenia nie wymaga szlifowania w procesie produkcyjnym, minimalizując tym samym ręczne poprawki.
Skrócenie czasu cyklu bezpośrednio wpływa na produktywność, a tym samym na rentowność przedsiębiorstwa.Firma twierdzi, że dostawcy CAM opracowują obecnie cykle dla frezów łukowych.Firma Walter wprowadziła nowe frezy palcowe serii MD838 Supreme i MD839 Supreme, które mogą skrócić czas cyklu nawet o 90%.Podczas wykańczania nowe narzędzie do segmentowania łuku może skrócić czas cyklu poprzez znaczne zwiększenie kroku narzędzia.W porównaniu z frezami z końcówką kulistą, które przy frezowaniu profilowym zwykle cofają się z prędkością od 0,1 mm do 0,2 mm, frezy segmentowe łukowe mogą osiągnąć prędkość cofania wynoszącą 2 mm lub więcej, w zależności od wyboru. narzędzia i promień boku narzędzia.Rozwiązanie to ogranicza ruch ścieżki narzędzia, skracając tym samym czas cyklu.Nowe serie MD838 Supreme i MD839 Supreme mogą pracować na całej długości ostrza, poprawiać szybkość usuwania materiału, poprawiać wykończenie powierzchni i wydłużać żywotność narzędzia.Frezy segmentowe dwukołowe w gatunku WJ30RD mogą być stosowane do obróbki materiałów stalowych i żeliwnych.Narzędzia te są również dostępne w gatunku WJ30RA firmy Walter, umożliwiającym efektywną obróbkę stali nierdzewnej, tytanu i stopów żaroodpornych.Dzięki specjalnie opracowanej geometrii te dwa frezy idealnie nadają się do półwykańczającej i wykańczającej części o stromych ściankach, głębokich wgłębieniach, powierzchniach pryzmatycznych i promieniach przejściowych.Walter powiedział, że ta seria zastosowań i materiałów sprawia, że ​​MD838 Supreme i MD839 Supreme idealnie nadają się do wydajnego wykańczania w dziedzinie form i ich produkcji.
Do produkcji form często wykorzystuje się materiały trudne w obróbce, takie jak stal nierdzewna i stopy wysokotemperaturowe, co stwarza szczególne wyzwania.Dormer Pramet dodał także kilka nowości do swojej serii produktów przeznaczonych do realizacji tych zadań.Frezy trzpieniowe nowej generacji z węglików spiekanych z pięcioma ostrzami są przeznaczone do dynamicznego frezowania w ogólnych zastosowaniach związanych z obróbką skrawaniem i formami.Seria frezów węglikowych S7 firmy Dormer Pramet obejmuje szeroki zakres operacji w różnych stalach, żeliwach i materiałach trudnych w obróbce (w tym stali nierdzewnej i superstopach).Firma twierdzi, że posuw nowo dodanych frezów S770HB, S771HB, S772HB i S773HB jest o 25% wyższy niż w przypadku frezu czteroostrzowego.Wszystkie modele mają dodatni kąt natarcia, aby zapewnić płynne cięcie i zmniejszyć ryzyko utwardzania się.Powłoka AlCrN może zapewnić stabilność termiczną, zmniejszone tarcie, doskonałą odporność na zużycie i dłuższą trwałość, podczas gdy mały promień naroża i konstrukcja końcówki mogą zapewnić stabilną pracę i wydłużyć żywotność narzędzia.
Na potrzeby pięcioosiowego centrum obróbczego ten sam producent opracował zaawansowany frez walcowo-czołowy.Według firmy nowe narzędzie S791 charakteryzuje się doskonałą jakością powierzchni i nadaje się do półwykańczającej i wykańczającej obróbki stali, stali nierdzewnej, żeliwa i stopów wysokotemperaturowych.Jest to pierwsza konstrukcja tego typu w serii Dormer firmy i obejmuje promień naroża do frezowania pachwinowego oraz większy kształt styczny do gięcia i obróbki głębokich powierzchni ścian.
W porównaniu z tradycyjnymi frezami kulistymi, narzędzia w kształcie beczki zapewniają większe zachodzenie na siebie, osiągają większą powierzchnię styku z przedmiotem obrabianym, wydłużają żywotność narzędzia i skracają czas cyklu.Według producenta im mniej przejść jest wymaganych, tym krótszy jest czas obróbki, przy jednoczesnym zachowaniu wszystkich typowych zalet związanych z wytrzymałymi frezami z kulistymi końcówkami.W niedawnym przykładzie, podczas obróbki z tymi samymi parametrami, frez walcowo-czołowy wymaga tylko 18 przejść, podczas gdy wersja z kulistą końcówką wymaga 36 przejść.
Nowa, kompleksowa linia produkcyjna Aluflash obejmuje 2-ostrzowe frezy trzpieniowe o regularnej długości 2A09.(Źródło: ITC)
Z drugiej strony, gdy preferowanym materiałem jest aluminium, seria Aluflash firmy ITC gwarantuje wysoką wydajność.Nowa seria frezów walcowo-czołowych to wszechstronny frez, idealny do wykonywania rowków, frezowania rampowego, frezowania bocznego, frezowania wgłębnego, interpolacji, frezowania dynamicznego i frezowania spiralnego.Ta seria może eliminować wibracje i pracować z wyższymi prędkościami i posuwami, włączając dwu- i trzyostrzowe frezy palcowe z węglika spiekanego o średnicy od 1 do 25 mm.Przyspiesz wykonanie
Nowy Aluflash umożliwia stosowanie bardziej stromych kątów nachylenia i łączy w sobie wiele nowych technologii, aby sprostać wysokim wymaganiom wysokowydajnego frezowania.Firma Aluflash wprowadziła rowek wiórowy w kształcie litery W, który poprawia formowanie i odprowadzanie wiórów, zwiększając w ten sposób stabilność procesu i zmniejszając siły skrawania.Uzupełnieniem jest rdzeń paraboliczny, który poprawia stabilność narzędzia, zmniejsza możliwość odkształcenia i uszkodzenia oraz poprawia wykończenie powierzchni.Aluflash posiada również zęby podwójne lub potrójne, w zależności od tego, czy klient wybierze wariant dwu- czy trójostrzowy.Przednia krawędź skrawająca dodatkowo poprawia zdolność usuwania wiórów, zwiększając w ten sposób zdolność obróbki zboczy i zdolność obróbki osi Z.
Frez integralny PCD z opcją „wtrysku na zimno”, który można maksymalnie wykorzystać w masowej produkcji obróbki aluminium (Źródło: Lach Diamant)
Jeśli chodzi o obróbkę aluminium, Lach Diamant podsumował 40 lat doświadczenia.Wszystko zaczęło się w 1978 roku, kiedy wyprodukowano pierwszy na świecie frez PCD z prostym cięciem, kątem wału lub konturem dla klientów z branży drzewnej, meblarskiej, tworzyw sztucznych i kompozytów.Z biegiem czasu, wraz z ciągłym rozwojem obrabiarek CNC, produkowany przez firmę materiał skrawający z diamentu polikrystalicznego (PCD) stał się najbardziej zaawansowanym materiałem do masowej produkcji i obróbki części aluminiowych i kompozytowych w branży motoryzacyjnej i akcesoriów.
Wysokowydajne frezowanie aluminium wymaga szczególnej ochrony krawędzi tnącej diamentu, aby zapobiec niepotrzebnemu wytwarzaniu ciepła.Aby rozwiązać ten problem, Lach Diamant nawiązał współpracę z Audi w celu opracowania systemu „zimnego wtrysku”.W tej nowej technologii strumień chłodzący z narzędzia nośnego jest bezpośrednio przenoszony na generowane wióry poprzez diamentową krawędź tnącą.Eliminuje to wytwarzanie szkodliwego ciepła.Ta innowacja uzyskała szereg patentów i nagrodę Hessian Innovation Award.System „zimnego wtrysku” jest kluczem do PCD-Monoblock.PCD-Monoblock to wysokowydajne narzędzie frezujące, które umożliwia producentom seryjnym uzyskanie najlepszych korzyści z obróbki aluminium HSC/HPC.Rozwiązanie to pozwala na wykorzystanie maksymalnej szerokości dostępnej krawędzi skrawającej PCD do posuwu.
Horn rozszerza swój system frezowania M310 do frezowania i wycinania rowków.(Źródło: Horn/Sauerman)
Wraz z poszerzaniem asortymentu narzędzi stosowanych do frezowania i wycinania rowków, Paul Horn wychodzi naprzeciw wymaganiom użytkowników, chcąc lepiej kontrolować ciepło powstające podczas obróbki.Firma oferuje obecnie system frezowania M310 z wewnętrznym chłodzeniem korpusu frezu.Firma rozszerzyła serię frezów do rowków i frezów do rowków o nowy korpus narzędzia, wydłużając żywotność płytek wymiennych, a tym samym zmniejszając koszty narzędzi.Ponieważ ciepło nie jest przenoszone z obszaru skrawania na część, wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa może również poprawić dokładność frezowania rowków.Dodatkowo efekt spłukiwania chłodziwa w połączeniu z geometrią krawędzi skrawającej zmniejsza tendencję do zatykania się wiórów w głębokim rowku.
Firma Horn oferuje dwa rodzaje frezów i narzędzi do rowkowania.Frez wkręcany ma średnicę od 50 mm do 63 mm i szerokość od 3 mm do 5 mm.Jako frez trzpieniowy średnica korpusu głównego wynosi od 63 mm do 160 mm, a szerokość również od 3 mm do 5 mm.Trójostrzowe płytki z węglika S310 są przykręcone śrubami po lewej i prawej stronie korpusu głównego, aby zapewnić dobry rozkład siły skrawania.Oprócz większej liczby geometrii do obróbki różnych materiałów, firma Horn opracowała również płytki z geometrią do frezowania stopów aluminium.
Frezy obwiedniowe Seco z węglika spiekanego z opatentowaną powłoką HXT nadają się również do obróbki elementów medycznych, takich jak implanty udowe.(Źródło: Seco)
3+2 lub 5-osiowa obróbka wstępna i wykańczająca twardych materiałów ISO-M i ISO-S (takich jak tytan, stal utwardzana wydzieleniowo lub stal nierdzewna) może wymagać niskich prędkości skrawania i użycia wielu narzędzi.Oprócz stosowania tradycyjnych kulek Oprócz długiego czasu cyklu w przypadku frezów czołowych, wyzwaniem często jest zastosowanie nowych i wymagających technicznie strategii obróbki przy skrawaniu metalu.W porównaniu z tradycyjnymi frezami z kulistą końcówką, nowe narzędzia do obróbki obwiedniowej Seco Tools mogą skrócić czasochłonny proces wykańczania nawet o 80%.Geometria i kształt narzędzia umożliwiają szybką obróbkę z dużymi krokami bez zwiększania prędkości skrawania.Firma stwierdziła, że ​​użytkownicy odnoszą korzyści z krótszych czasów cykli, mniejszej liczby wymian narzędzi, wysokiej niezawodności i stałej jakości powierzchni.
Rozwiertak Tritan-Drill-Reamer firmy Mapal: trzy krawędzie tnące i sześć faz prowadzących do wykonywania precyzyjnych i ekonomicznych otworów montażowych.(Źródło: Mapal)
Połącz wiele etapów przetwarzania w jednym narzędziu, aby produkcja była jak najbardziej ekonomiczna.Na przykład, możesz użyć wiertarki Mapal do jednoczesnego wiercenia i rozwiercania.Ten wewnętrznie chłodzony nóż do gwintowania, wiercenia i rozwiercania jest dostępny w długościach 3xD i 5xD.Nowy rozwiertak Tritan ma sześć faz prowadzących, zapewniających doskonałe prowadzenie, a precyzyjnie szlifowane rowki wiórowe mają dopasowany kształt rowka, co zapewnia dobre odprowadzanie wiórów i samocentrującą się krawędź dłuta, co jest przekonujące.Samocentrująca krawędź dłuta zapewnia dobrą dokładność pozycjonowania i lepszą wydajność gwintowania.Trzy krawędzie tnące zapewniają najlepszą okrągłość i najwyższą wydajność otworu.Rozwiercana krawędź tnąca zapewnia wysokiej jakości powierzchnię.
W porównaniu z tradycyjnymi frezami o pełnym promieniu, frezy Curve Max firmy Inovatools mają specjalną geometrię, która umożliwia osiągnięcie większych odległości ścieżek i skoków w linii prostej podczas obróbki wstępnej i wykańczającej.Oznacza to, że chociaż promień roboczy jest większy, narzędzie nadal ma tę samą średnicę (źródło: Inovatools)
Każda firma ma inne wymagania dotyczące cięcia.Dlatego Inovatools prezentuje w swoim nowym katalogu szereg rozwiązań narzędziowych, podzielonych na odpowiednie obszary zastosowań, takie jak produkcja narzędzi i form.Niezależnie od tego, czy są to frezy, wiertła, rozwiertaki i pogłębiacze, modułowy system cięcia Inoscrew czy różne typy brzeszczotów – od mikro, diamentowanych i XL po wersje specjalne, użytkownicy zawsze znajdą to, czego potrzebują do konkretnej operacji.
Przykładem jest frez segmentowy Curve Max, używany głównie do produkcji narzędzi i form.Dzięki swojej specjalnej geometrii nowy frez Curve Max pozwala na większe odległości ścieżek i skoki w linii prostej podczas obróbki wstępnej i wykańczającej.Chociaż promień roboczy jest większy niż w przypadku tradycyjnego frezu pełnopromieniowego, średnica narzędzia pozostaje taka sama.
Oczekuje się, że podobnie jak wszystkie przedstawione tutaj rozwiązania, ten nowy proces poprawi jakość powierzchni i skróci czas przetwarzania.Aspekty te leżą u podstaw każdej decyzji o zakupie nowych narzędzi skrawających produkowanych przez producentów narzędzi i form, aby pomóc firmie osiągnąć cele w zakresie szybkości, wydajności i ostatecznej rentowności.
Portal jest marką Vogel Communications Group.Pełną ofertę naszych produktów i usług można znaleźć na stronie www.vogel.com
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0