Wśród wielu procesów formowania metali stosowanych przez współczesnych producentów, wykrawanie dokładne jest jedną ze specjalnych metod łączących technologię tłoczenia i wytłaczania na zimno.Jednym z powodów, dla których ta metoda zyskała na popularności, jest możliwość wytwarzania skomplikowanych części, których nie są w stanie wykonać inne metody tłoczenia.Jednakże wkład precyzyjnej obróbki w wykańczanie dokładne jest kluczowy.Wykorzystuje specjalnie zaprojektowane prasy i narzędzia do wyprodukowania konkretnej części, której potrzebuje klient.Dziś trudno znaleźć dobry i niezawodny serwis obróbki CNC.
Znaczenie dokładnego wygaszania
Przez lata producenci chcieli połączyć precyzyjną obróbkę z inną technologią, która mogłaby zapewnić czystsze i ostrzejsze krawędzie niezależnie od projektu.Pojawienie się precyzyjnego wykrawania przyniosło korzyści technikom, ponieważ charakter tego procesu cięcia wymaga precyzyjnych narzędzi.Producenci dbają o to, aby korzystać z najnowocześniejszych precyzyjnych narzędzi, aby podczas precyzyjnego wykrojenia mogli uzyskać pożądane rezultaty.Proces ten pozostawia niewielką lub żadną przerwę w matrycy.
W porównaniu z innymi metodami cięcia stosowanymi w produkcji prototypów, dokładne wykrawanie poprzez precyzyjną obróbkę pozostawia po cięciu cienkie sekcje środnika.Ponadto wielu klientów wymaga najbardziej płaskich cięć w branży, a jest to możliwe tylko poprzez dokładne wykrojenie.Zapewniają wyjątkową płaskość dzięki precyzji zastosowanych narzędzi.Co więcej, wersja 2D oferuje minimalne zniekształcenia.Zapewnia to delikatniejsze cięcie niż to, co mogłeś widzieć do tej pory.
Dlaczego precyzyjna obróbka jest niezbędna do precyzyjnego wykańczania
Ogromną zaletą wykrawania dokładnego w porównaniu z innymi metodami cięcia jest to, że odbywa się ono w jednej operacji.Jest to jedna z najbardziej opłacalnych metod w historii, a producenci mogą ją stosować do szerokiej gamy metali w celu wytworzenia wymaganych części w różnych formach.Precyzyjna obróbka odgrywa kluczową rolę w tej metodzie, ponieważ narzędzia zapewniają najdokładniejsze pomiary, dzięki czemu technik może wyciąć dokładnie taki projekt, jaki sobie życzy klient.Dane wyjściowe są tak dokładne, jak określa klient.Ponieważ wszystko dzieje się w jednym etapie, można zaoszczędzić na dodatkowych kosztach operacyjnych, takich jak frezowanie, golenie, przeciąganie, szlifowanie i rozwiercanie.
Poniżej podano niektóre z podstawowych cech wygaszania dokładnego:
● Fineblanking zapewnia wyjątkową płaskość metalu.Poprawia także możliwości zapewnienia maszynie cech o wąskiej tolerancji.
● Potrafią dziurkować w zakresie do 60% grubości od krawędzi.Powstałe otwory mogą być tak małe, jak grubość materiału.
●Niezbędne minimum kości toczy się na krawędź.Minimalne pęknięcie matrycy pozwala na dłuższą metę zaoszczędzić mnóstwo pieniędzy.
Wykrawanie dokładne, jeśli jest często stosowane na kołnierzach, przekładniach, układach transportu płynów i obudowach karoserii pojazdów.Skomplikowane konstrukcje tych części wymagają połączenia precyzji i płynnego procesu cięcia, który osiąga się poprzez precyzyjną obróbkę i dokładne wykrawanie.
Może istnieć kilka innych metod cięcia, ale żadna nie jest tak skuteczna jak dokładne wykrawanie.Jest to nie tylko ekonomiczne rozwiązanie dla producenta, ale także oszczędność czasu i zapewnia dokładnie taki projekt metalu, jakiego oczekuje klient.Wykwalifikowani technicy zazwyczaj nie chcą stosować innych technik cięcia ze względu na korzyści, jakie oferuje im wykańczanie dokładne.
Czas publikacji: 30 lipca 2021 r