W ostatnich latach coraz większa liczba zakładów produkcyjnych wykorzystuje tokarki CNC jako swoje ulubione narzędzia.Oczekuje się, że do 2026 r. światowy rynek maszyn CNC osiągnie wartość 128,86 miliarda dolarów, odnotowując roczną stopę wzrostu na poziomie 5,5% w latach 2019–2026.
Jakie czynniki napędzają rynek CNC?
Jedna z najpopularniejszych metod produkcji prototypów, maszyny CNC obsługują zautomatyzowane narzędzia przy użyciu danych wejściowych programowania komputerowego.Produkcja maszyn CNC odnotowuje szybki wzrost ze względu na potrzebę:
●Zmniejsz koszty operacyjne
●Efektywniej wykorzystuj siłę roboczą
●Unikaj błędów w produkcji
●Dostosuj się do rozwoju technologii IoT i analiz predykcyjnych
Rozwój rynku obróbki CNC był napędzany głównie przez rozwój Przemysłu 4.0 i rozprzestrzenianie się automatyzacji w procesach produkcyjnych, ale jego wzrost odzwierciedla również pozytywne trendy w powiązanych sektorach przemysłu, które w swojej działalności opierają się na obróbce CNC.
Na przykład firmy motoryzacyjne w swojej produkcji korzystają z obróbki CNC;wraz ze wzrostem zapotrzebowania na części zamienne, wydajna produkcja jest koniecznością dla tego sektora.Inne sektory, takie jak obronność, medycyna i lotnictwo, będą w dalszym ciągu wnosić swój wkład w rynek, czyniąc inżynierię precyzyjną najszybciej rozwijającym się segmentem maszyn CNC.
Obniżenie kosztów operacyjnych i maksymalizacja wydajności
Rosnące wykorzystanie praktyk takich jak wytwarzanie wspomagane komputerowo (CAM) i projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) w projektowaniu produktów i prototypowaniu zwiększa zdolność producentów do terminowego dostarczania komponentów o wysokiej precyzji.To napędza wzrost przyjęcia i wykorzystania maszyn CNC, ponieważ pomyślne wdrożenie sprzętu CNC zmniejsza koszty operacyjne i poprawia wydajność produkcji masowej.
Oszczędzając użytkownikom końcowym znaczny czas między projektowaniem a produkcją, obróbka CNC poprawia możliwości zakładu i zwiększa przychody.Maszyny CNC zapewniają również bardziej precyzyjne detale niż drukarki 3D i pracują z szerszą gamą materiałów.
Ta zwiększona zdolność produkcyjna, a także zwiększona jakość i precyzja oprzyrządowania CNC sprawiają, że jest to solidny wybór dla producentów z wielu branż.
Wdrożenie automatyzacji i zapewnienie jakości
Ponieważ maszyny CNC pozwalają na niesamowity stopień dokładności podczas tworzenia skomplikowanych kształtów, takich jak cięcia ukośne i krzywe, popyt eksplodował wraz ze wzrostem postępu technologicznego CAD, CAM i innego oprogramowania CNC.
W rezultacie producenci nadal inwestują w inteligentne narzędzia i technologię automatyzacji, aby usprawnić proces.Producenci coraz częściej wdrażają technologie Internetu rzeczy (IoT), aby poprawić produktywność, bezpieczeństwo i innowacyjność produkcji oraz zmniejszyć koszty przestojów.
Producenci zaczynają także wykorzystywać analitykę predykcyjną, co ma mieć pozytywny wpływ na rynek obróbki CNC.Ponieważ naprawy krytycznego sprzętu często kosztują producentów ogromne sumy, technologia predykcyjna pomaga firmom ograniczać przestoje spowodowane naprawami i zapewniać płynność procesów.W niektórych przypadkach technologie konserwacji predykcyjnej mogą obniżyć koszty napraw o 20% i nieplanowane przestoje o 50%, wydłużając oczekiwaną żywotność maszyn.
Przewidywany rozwój rynku obróbki CNC
Przyszłość rysuje się w jasnych barwach dla produkcji tokarek CNC.Producenci samochodów, elektroniki, obronności/wywiadu, lotnictwa, opieki zdrowotnej i przemysłu czerpią korzyści ze stosowania tokarek CNC.
Chociaż wysokie koszty utrzymania i koszty usług posprzedażowych maszyn CNC mogą w pewnym stopniu wpłynąć na ich przyjęcie, obniżone koszty produkcji i zwiększenie możliwości zastosowań tej technologii spowodują wzrost sektora.
Tokarki CNC znacznie zmniejszają wymagania czasowe w coraz szybszym środowisku produkcyjnym.Wraz z rosnącą liczbą zastosowań w nowoczesnych zakładach produkcyjnych, fabryki na całym świecie będą w dalszym ciągu wdrażać maszyny CNC ze względu na ich wysoką precyzję i obniżone koszty pracy.
Wartość obróbki CNC
Zastosowanie sprzętu CNC w całej branży zoptymalizowało ogromny zakres możliwości produkcyjnych, zapewniając powtarzalną precyzję, wydajność i bezpieczeństwo masowo produkowanych części i sprzętu.W rzeczywistości uniwersalny język obróbki można zastosować w praktycznie każdym typie ciężkiej obrabiarki.
Obróbka sterowana oprogramowaniem pomaga zachować najwyższą dokładność, wysoką jakość produkcji i niezawodną spójność różnych produktów i komponentów.Obniża również koszty i pozwala fabrykom sprostać wyższym wymaganiom produkcyjnym.
W miarę jak firmy coraz częściej wdrażają automatyzację przemysłową, narzędzia do obróbki CNC są wykorzystywane w celu zmniejszenia kosztów i zwiększenia tempa produkcji.Ponadto dzięki obróbce CNC można wielokrotnie osiągać bardzo precyzyjne tolerancje, co pomaga małym i dużym firmom konkurować i zapewnia elastyczność pracy z niemal każdym materiałem.
Czas publikacji: 30 lipca 2021 r