Proces frezowania CNC

Krótki opis:

Sterowanie numeryczne (także komputerowe sterowanie numeryczne, potocznie zwane CNC) to zautomatyzowane sterowanie narzędziami obróbczymi (takimi jak wiertarki, tokarki, frezarki i drukarki 3D) za pomocą komputera.Maszyna CNC przetwarza kawałek materiału (metal, plastik, drewno, ceramika lub kompozyt) w celu spełnienia specyfikacji, postępując zgodnie z zakodowanymi, zaprogramowanymi instrukcjami i bez ręcznego operatora bezpośrednio kontrolującego operację obróbki.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wprowadzenie obróbki CNC

Maszyna CNC to zmotoryzowane narzędzie manewrowe i często zmotoryzowana platforma manewrowa, które są sterowane przez komputer, zgodnie z określonymi instrukcjami wejściowymi.Instrukcje są dostarczane do maszyny CNC w postaci sekwencyjnego programu instrukcji sterujących maszyną, takich jak kod G i kod M, a następnie wykonywane.Program może zostać napisany przez osobę lub, znacznie częściej, wygenerowany za pomocą oprogramowania do graficznego projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i/lub oprogramowania do produkcji wspomaganej komputerowo (CAM).W przypadku drukarek 3D część przeznaczona do wydrukowania jest „pocięta” przed wygenerowaniem instrukcji (lub programu).Drukarki 3D również korzystają z G-Code.

CNC stanowi ogromne ulepszenie w stosunku do obróbki niekomputerowej, która musi być sterowana ręcznie (np. za pomocą urządzeń takich jak pokrętła lub dźwignie) lub sterowana mechanicznie za pomocą prefabrykowanych prowadnic wzoru (krzywek).W nowoczesnych systemach CNC projektowanie części mechanicznej i program jej produkcji są wysoce zautomatyzowane.Wymiary mechaniczne części są definiowane za pomocą oprogramowania CAD, a następnie przekładane na wytyczne produkcyjne za pomocą oprogramowania do komputerowego wspomagania produkcji (CAM).Powstałe dyrektywy są przekształcane (za pomocą oprogramowania „postprocesora”) w konkretne polecenia niezbędne konkretnej maszynie do wytworzenia komponentu, a następnie ładowane do maszyny CNC.

Ponieważ każdy konkretny element może wymagać użycia wielu różnych narzędzi – wierteł, pił itp. – nowoczesne maszyny często łączą wiele narzędzi w jedną „komórkę”.W innych instalacjach wykorzystuje się wiele różnych maszyn z zewnętrznym sterownikiem i operatorami ludzkimi lub robotami, którzy przenoszą komponent z maszyny na maszynę.W obu przypadkach seria kroków potrzebnych do wyprodukowania dowolnej części jest wysoce zautomatyzowana i pozwala uzyskać część, która ściśle odpowiada oryginalnemu rysunkowi CAD.

Wprowadzenie części do obróbki frezowania CNC

Frezowanie to proces cięcia, w którym wykorzystuje się frez do usuwania materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego.Frez to obrotowe narzędzie tnące, często z wieloma punktami skrawania.W odróżnieniu od wiercenia, gdzie narzędzie wysuwa się wzdłuż własnej osi obrotu, frez podczas frezowania przemieszcza się zwykle prostopadle do swojej osi tak, że cięcie następuje po obwodzie frezu.Gdy frez wchodzi w obrabiany przedmiot, krawędzie tnące (rowki lub zęby) narzędzia wielokrotnie wcinają się w materiał i wychodzą z niego, usuwając wióry (wióry) z przedmiotu obrabianego przy każdym przejściu.Działaniem tnącym jest odkształcenie ścinające;materiał jest spychany z przedmiotu obrabianego w postaci drobnych grudek, które w mniejszym lub większym stopniu zwisają ze sobą (w zależności od materiału) tworząc wióry.To sprawia, że cięcie metalu różni się nieco (w swojej mechanice) od krojenia bardziej miękkich materiałów za pomocą ostrza.

Proces frezowania usuwa materiał poprzez wykonanie wielu oddzielnych, małych cięć.Osiąga się to poprzez użycie frezu z wieloma zębami, obracanie noża z dużą prędkością lub powolne przesuwanie materiału przez frez;najczęściej jest to kombinacja tych trzech podejść.[2]Stosowane prędkości i posuwy różnią się w zależności od kombinacji zmiennych.Prędkość, z jaką element przechodzi przez frez, nazywana jest szybkością posuwu lub po prostu posuwem;najczęściej mierzy się ją jako odległość na czas (cale na minutę [cale/min lub ipm] lub milimetry na minutę [mm/min]), chociaż czasami używa się również odległości na obrót lub na ząb frezu.

Istnieją dwie główne klasy procesów mielenia:
1. Podczas frezowania czołowego skrawanie następuje głównie w końcowych narożach frezu.Frezowanie czołowe służy do wycinania płaskich powierzchni (czoł) przedmiotu obrabianego lub wycinania wnęk o płaskim dnie.
2. Podczas frezowania obwodowego skrawanie odbywa się głównie na obwodzie frezu, tak że przekrój frezowanej powierzchni ostatecznie przyjmuje kształt frezu.W tym przypadku ostrza frezu można postrzegać jako zbierające materiał z obrabianego przedmiotu.Frezowanie obwodowe dobrze nadaje się do wycinania głębokich rowków, gwintów i zębów kół zębatych.

Przykłady maszyn CNC w fabryce GUOSHI

maszyna CNC	Opis
Młyn	Tłumaczy programy składające się z określonych cyfr i liter w celu przemieszczania wrzeciona (lub przedmiotu obrabianego) w różne miejsca i na różne głębokości.Wielu używa kodu G.Funkcje obejmują: frezowanie czołowe, frezowanie walcowo-czołowe, gwintowanie, wiercenie, a niektóre oferują nawet toczenie.Obecnie frezarki CNC mogą mieć od 3 do 6 osi.Większość frezarek CNC wymaga umieszczenia na nich lub w nich przedmiotu obrabianego i musi być co najmniej tak duży jak przedmiot obrabiany, ale produkowane są nowe maszyny 3-osiowe, które są znacznie mniejsze.
Tokarka	Tnie przedmioty podczas ich obracania.Wykonuje szybkie i precyzyjne cięcia, zwykle przy użyciu narzędzi i wierteł wymiennych.Skuteczny w przypadku skomplikowanych programów mających na celu wykonanie części, których nie dałoby się wykonać na tokarkach ręcznych.Podobne specyfikacje sterowania do frezarek CNC i często potrafią odczytać kod G.Zwykle mają dwie osie (X i Z), ale nowsze modele mają więcej osi, co pozwala na obróbkę bardziej zaawansowanych zadań.
Przecinarka plazmowa	Polega na cięciu materiału za pomocą palnika plazmowego.Powszechnie używane do cięcia stali i innych metali, ale można je stosować do różnych materiałów.W tym procesie gaz (taki jak sprężone powietrze) jest wydmuchiwany z dużą prędkością z dyszy;jednocześnie w gazie od dyszy do ciętej powierzchni tworzy się łuk elektryczny, zamieniając część tego gazu w plazmę.Plazma jest wystarczająco gorąca, aby stopić cięty materiał i porusza się wystarczająco szybko, aby wydmuchać stopiony metal z miejsca cięcia.
Obróbka elektroerozyjna	(EDM), znany również jako obróbka iskrowa, elektroerozja iskrowa, wypalanie, wtapianie lub erozja drutowa, to proces produkcyjny, w którym pożądany kształt uzyskuje się za pomocą wyładowań elektrycznych (iskier).Materiał jest usuwany z przedmiotu obrabianego poprzez serię szybko powtarzających się wyładowań prądowych pomiędzy dwiema elektrodami, oddzielonymi płynem dielektrycznym i poddanymi napięciu elektrycznemu.Jedna z elektrod nazywana jest elektrodą narzędziową lub po prostu „narzędziem” lub „elektrodą”, podczas gdy druga nazywana jest elektrodą przedmiotu obrabianego lub „przedmiotem obrabianym”.
Maszyna wielowrzecionowa	Rodzaj maszyny śrubowej stosowanej w produkcji masowej.Uważany za wysoce wydajny dzięki zwiększeniu produktywności poprzez automatyzację.Potrafi efektywnie ciąć materiały na małe kawałki, jednocześnie wykorzystując zróżnicowany zestaw narzędzi.Maszyny wielowrzecionowe mają wiele wrzecion na bębnie, który obraca się wokół osi poziomej lub pionowej.Bęben zawiera głowicę wiertniczą złożoną z szeregu wrzecion zamontowanych na łożyskach kulkowych i napędzanych przez koła zębate.Do tych głowic wiertarskich dostępne są dwa rodzaje mocowania, stałe lub regulowane, w zależności od tego, czy należy zmieniać odległość osiową wrzeciona wiertarki.
Drut EDM	Proces ten, znany również jako elektroerozja do cięcia drutu, elektroerozja z opalaniem drutem lub elektroerozja z drutem ruchomym, wykorzystuje erozję iskrową do obróbki lub usuwania materiału z dowolnego materiału przewodzącego prąd elektryczny za pomocą drutu elektrodowego.Drut elektrodowy zwykle składa się z mosiądzu pokrytego mosiądzem lub cynkiem.Drut EDM umożliwia wykonywanie narożników pod kątem niemal 90 stopni i wywiera bardzo niewielki nacisk na materiał.Ponieważ w tym procesie drut ulega erozji, wycinarka drutowa EDM podaje świeży drut ze szpuli, jednocześnie rozdrabniając zużyty drut i pozostawiając go w koszu do recyklingu.
Ciężki EDM	Nazywany również EDM wnękowym lub EDM objętościowy, EDM wgłębny składa się z elektrody i przedmiotu obrabianego zanurzonych w oleju lub innym płynie dielektrycznym.Elektroda i przedmiot obrabiany są podłączone do odpowiedniego źródła zasilania, które generuje potencjał elektryczny pomiędzy obiema częściami.Gdy elektroda zbliża się do przedmiotu obrabianego, następuje przebicie dielektryczne w płynie tworzącym kanał plazmowy i małe skoki iskier.Matryce i formy produkcyjne są często wykonane za pomocą drążka EDM.Niektóre materiały, takie jak miękkie materiały ferrytowe i materiały magnetyczne związane z żywicą epoksydową, nie są kompatybilne z elektrodrążarką wgłębną, ponieważ nie przewodzą prądu elektrycznego.[6]
Przecinarka wodna	Znane również jako „strumień wody” to narzędzie umożliwiające cięcie metalu lub innych materiałów (takich jak granit) za pomocą strumienia wody o dużej prędkości i ciśnieniu lub mieszaniny wody i substancji ściernej, takiej jak piasek.Jest często stosowany podczas wytwarzania lub wytwarzania części maszyn i innych urządzeń.Strumień wody jest preferowaną metodą, gdy cięte materiały są wrażliwe na wysokie temperatury generowane innymi metodami.Znalazł zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłu, od górnictwa po przemysł lotniczy, gdzie jest używany do operacji takich jak cięcie, kształtowanie, rzeźbienie i rozwiercanie.